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路灯照明节电装置选型样册

描述:路灯照明节电装置选型样册BS-3-250-K智能照明控制系统的主要目的是节约能源,智能照明控制系统借助各种不同的“预设置“控制方式和控制元件,对不同时间不同环境的光照度进行精确设置和合理管理,实现节能。

更新时间:2022-08-31
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详情介绍

          系统由监控后台软件(监控中心)、路灯节电器、GPRS通信模块等构成。通过中国电信或中国移GPRS公共无线网络平台,实时对路灯系统进行数据化和网络化管理,包括经纬时控、光控、远程监控等,通过路灯节电器对路灯供电总电源进行电源质量优化,分时段调控与稳定路灯供电电压,有效提高节电率,节电率可达30%以上。路灯节电器采用先进的电磁平衡节能调控技术,设备本身不产生谐波,同时节能电抗器串联在电路中,能够防止电源侧的谐波传输至负载侧,设备的输出波形优于输入,达到优化供电电源的目的。

产品参数: 

 序号  项目  参数

  1  输入额定电压  ~380V+10%,-5%

  2  谐波污染  无

  3  温度  -20℃~45℃

  4  储存温度  -40℃~60℃

  5  相对湿度  <85%

  6  海拔高度  <2,000m

  7  绝缘等级  E级

  8  散热  风扇散热

  9  风扇电压  220V

  10  防护等级  IP30(室内)/IP54(室外)

 

路灯照明节电装置选型样册BS-3-250-K处理的标比较复杂:先把外负载拆掉,能送电就表示短路是在外部,假如不能送电那么就要把控制器的线给拆了,这个时候要是能送电那就是控制器内部存在短路,及时更换就可以。也在使用这样的节能器,由于企业里面使用的电路都是存在电动机的,所以设备输出电压有时候不能按照相应的设备进行调节,这个时候需要及时的检查交流器是否是在正常工作的,利用照明节电路的微电脑控制来解决故障

注意事项

1)照明节能装置输入电源及旁路的控制由本设备的控制控制,否则本设备检测到过流、过压和设备故障时不能自动切断输入电源及自动旁路,可能引起设备的损毁。

2)产品通电后,切勿任何带电部位。

3)在实施连接或相关操作之前,务必切断电源;否则会引起触电或产品损坏。

4)务必在本产品的输入端设置断路开关,以保障安全。

5)本产品安装时请确保箱体接地良好;请不要擅自分解和改装产品,否则会引起故障、漏电、甚至火灾。

6)切勿将输入/输出反接,切勿将相线与零线反接;

7)本产品顶部不得放置任何物品;

8)防止无关人员操作本产品。

9)请按照额定容量配接负载,长时间连续工作或有冲击性负载非线性负载及谐波较大时请留功率富裕度。


性能参数指标:

由于本设备采用可控硅控制,但不在主回路中,所以不会电网造成任何诣波。

采用先进的电磁平衡控压技术,根据供电压的变化电压的性及幅值,即当电压过高时调低负载电压;当电压低于的供电电压下*恢复正常的供电电压。不仅可以做到自动平衡、用电电压,而且能在不用电设备的情况下,依据负载的变化智能化地减小用电电流、用电功耗。

通讯接口配置。具有RS485通讯接口和协议,可配套监控终端实现远程控制。

路灯照明节电装置选型样册BS-3-250-K的承载能力:当短时超载或者负载发生短路,变压器不会损坏,避免由于短路而线圈烧毁。当超载150%可承受90秒,超载200%时可承受20秒。

缺相保护功能:*的三相磁通平衡磁路设计,具有缺相仍能保持正常三相电压输出,对设备有一定的运作保护作用。与缺相、机械跳闸断电电路设计有本质的不同。

路灯照明几种常用节电技术比较分析

  3. 变频技术

  用调速控制代替挡风板或节流阀控制量,这是风机水泵节电的一个有效途径。变频空调通过压缩机工作的,增大了在低温时的制热能力制热量可达到同类空调器的1.5倍,低温下仍能保持良好的制热效果。此外,一般的分体机只有四档风速可供调节,而变频空调器的室内风机自动运行时,转速会随压缩机的工作在12档风速范围内变化,由于风机的转速与空调器的能力配合较为合理、细腻,实现了低噪音的宁静运行噪音只有30分贝左右。

  4. 电磁调控技术

  运高科技电磁调控原理,采用电磁调压、电磁移相、电磁平衡变换等高自有技术与微电脑智能控制电路组合,针对目前电网实际参数,着重有效解决影响用电设备电能浪费的几种要素,通过实时监测电器负载变化的情况,控制原理,自动控制输出功率,控制供给电器设备去的功率为实际需要的功率,达到匹配。并将多余的能量反馈给电网,电器设备的功率因数,线损,用电效率,增大线路容量,使电压平衡,电器设备附加损耗,电器设备的使用寿命,从而有效实现了综合节电,大幅了节电效率。

  5. 单片机控制技术

  单相异步电机在设计时一般会加大电机功率的容量,以电机正常运行。而启动后,电机一般在额定负荷的40%-60%左右运行,尤其在电机空载时甚至只有20%-30%的额定容量下运行,此时的电机处在低效运行区,造成很大的浪费。采用单片机控制,自动检测电机负载及功率因数,适时输出功率,使电机在空载情况下输出功率和端电压,在刚好电机能正常运转的条件下工作,在检测电路检测到负载时,自动输出功率和端电压使之与功率需求相匹配,达到节能节电的目的。在正常供电条件下,空载时节电率可高达70%,有负载时也高于20%;如果电机的功率较大,电机的效率较低,或现场电压高于220伏等情况,其节电效率更佳。

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